今年以來，寶武馬鋼在經(jīng)濟爐料降本方面不斷取得突破。5月份，寶武馬鋼6座高爐累計噴煤比152.01kg/t，創(chuàng)歷史新高。其中，2號高爐5月16日至22日平均噴煤比為170kg/t，刷新歷史最好水平。

噴煤比是高爐冶煉的關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。噴煤比的提高，就意味著噸鐵生產(chǎn)成本的降低，歷來是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)降本增效的重要手段。

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滾燙的數(shù)字背后，秘訣在哪里？“寶武馬鋼有6座高爐，每一座高爐都有自己的特點和自身運行規(guī)律。只有求同存異、因地制宜，不斷推進精細化和科學(xué)化管理，才能使得高爐冶煉效用最大化?！睙掕F總廠生產(chǎn)技術(shù)室負責(zé)人徐敏介紹，以2號高爐為例，適合“大風(fēng)量、高動能和上穩(wěn)下活”的運行規(guī)律，使?fàn)t況一直維持穩(wěn)定順行的良好狀態(tài)，產(chǎn)量和煤比指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。

“只有每座高爐體檢制度的數(shù)據(jù)化、科學(xué)化，才能達到‘一爐一策’的動態(tài)管理，努力掌控高爐冶煉生產(chǎn)的最佳參數(shù)?！毙烀粽f，關(guān)鍵就是為高爐提供“專家+保姆”式服務(wù)，支撐高爐長周期穩(wěn)定運行。

何為“專家+保姆”式服務(wù)，該總廠通過開展多層次、多角度、多形式的高爐技術(shù)研討活動，組織技術(shù)人員相互學(xué)習(xí)、相互交流，通過定標(biāo)對標(biāo)，明確主攻方向，找差距、補短板，共同為高爐噴煤比指標(biāo)的提升出謀劃策。高爐技術(shù)團隊通過日統(tǒng)計、周分析、月總結(jié)，及時分析高爐運行變化規(guī)律，多細節(jié)多角度入手，對高爐的運行“健康”狀況進行專業(yè)全面的“體檢”，并從數(shù)據(jù)對比分析研判和細化管理入手，時刻關(guān)注爐況變化、出渣、爐缸安全、爐型等細節(jié)，持續(xù)做好趨勢管理，提升操作水平，實現(xiàn)了爐況持續(xù)穩(wěn)定和噴煤比指標(biāo)突破的“雙豐收”。

該總廠還充分發(fā)揮煉鐵智控中心“最強大腦”的作用，積極推進智控?zé)掕F智能化模型建設(shè)，快速導(dǎo)入高爐爐況診斷、高爐爐內(nèi)冶煉數(shù)字化、高爐爐墻安全診斷、燒結(jié)加水智能控制等智能模型，持續(xù)推進各項模型功能逐步與生產(chǎn)現(xiàn)場接軌，增強現(xiàn)場適應(yīng)性，提高和實際生產(chǎn)接軌率。數(shù)據(jù)可以作為生動的注腳，煉鐵智控中心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“水土云”采集數(shù)據(jù)數(shù)十萬，部署智能應(yīng)用數(shù)百，服務(wù)崗位數(shù)千，連接設(shè)備數(shù)萬，再配合各類智能模型應(yīng)用及手機APP，以數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和信息的隨時隨地共享，有力地帶動了寶武馬鋼鋼鐵制造業(yè)的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

“下一步，總廠將通過操作參數(shù)的優(yōu)化，提升噴煤比、穩(wěn)定爐況，力爭實現(xiàn)煉鐵成本的持續(xù)降低。”該總廠負責(zé)人表示。

記者 鄔剛 通訊員 程軍