眼下，進(jìn)入空調(diào)生產(chǎn)旺季。位于當(dāng)涂經(jīng)開區(qū)的安徽奧克斯智能電氣有限公司塑膠分廠，機(jī)器日夜開啟，到了晚上車間內(nèi)無須開燈，注塑機(jī)、燙印機(jī)依然有條不紊地作業(yè)，電腦顯示屏熒熒的光亮告訴你，這是一個(gè)高度智能化的“黑燈工廠”。

這僅是奧克斯智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。從塑膠、兩器、鈑金、電子，到總裝、物流，工廠全線采用智能制造，5個(gè)生產(chǎn)分廠都配備行業(yè)最先進(jìn)的自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)主要關(guān)鍵設(shè)備群控，數(shù)控化率達(dá)到87%，關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率100%。

“智能化戰(zhàn)略帶來高質(zhì)量發(fā)展?！惫具\(yùn)營人力經(jīng)理劉強(qiáng)明告訴記者，2022年，公司完成產(chǎn)量290萬套，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值33.3億元，同比增長29%。今年截至2月中旬完成產(chǎn)量36萬套，同比增長38%，全部為外銷產(chǎn)品，銷售遍布中東、歐洲、美洲的100多個(gè)國家及地區(qū)，2023年全年力爭完成產(chǎn)量400萬套，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值45億元。

“黑燈工廠”見證硬核力量

走進(jìn)“黑燈工廠”塑膠生產(chǎn)車間，你可能想象不到，不到一分鐘，一臺空調(diào)內(nèi)機(jī)的外殼就誕生了。

“無需專人專線跟進(jìn)，全程依靠機(jī)器完成空調(diào)塑膠制品的生產(chǎn)。”2月17日，在安徽奧克斯智能電氣有限公司塑膠分廠，負(fù)責(zé)塑膠制品管理的車間負(fù)責(zé)人一臉自豪地告訴記者，得益于公司大力推進(jìn)智能化戰(zhàn)略，如今在塑膠車間，原料集中空中輸送，注塑成型，機(jī)械手自動取料，在線修去飛邊、貼金、絲印，產(chǎn)品“不落地、一個(gè)流”生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化。

“企業(yè)落戶當(dāng)涂后，一刻也沒放松抓技術(shù)升級，一直圍繞自動化、智能化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通，從而提質(zhì)增效?！惫驹O(shè)備負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)記者參觀了數(shù)字化集控中心。數(shù)字化集控中心大屏顯示，系統(tǒng)已涵蓋空調(diào)組裝及零部件5個(gè)生產(chǎn)分廠和1個(gè)物流中心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)監(jiān)控與采集，通過數(shù)字化集控中心，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備及工藝狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)過程可視化管理。

此外，該企業(yè)還布局了很多智能流水線。

兩器車間擁有行業(yè)先進(jìn)的高速沖床，最快可達(dá)每分鐘280次，相比于普通沖床，效率提高40%。超高速沖床、機(jī)器人自動上下線、配管彎管、自動繞毛細(xì)管、自動焊接等形成“一個(gè)流”生產(chǎn)。

鈑金車間對標(biāo)汽車行業(yè)，首次引入800T雙臺面三次元沖床以及寶馬同廠家噴涂線，并利用地下廢料線自動收集，打破傳統(tǒng)鈑金加工臟、亂的局面。

電子SMT車間作為行業(yè)先進(jìn)、數(shù)字化智能車間，由貼片機(jī)、回流焊、印刷機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備組成，擁有扣料防錯(cuò)系統(tǒng)、防靜電在線監(jiān)控系統(tǒng)、智能料架系統(tǒng)、AGV自動搬運(yùn)等行業(yè)先進(jìn)系統(tǒng)。

總裝分廠擁有奧克斯自主研發(fā)的行業(yè)領(lǐng)先的全自動兩器氦檢生產(chǎn)線，不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，而且提高了生產(chǎn)效率。自動上壓機(jī)、自動氦檢、套袋、自動貼標(biāo)、碼垛等自動化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了少人化的目的……

“未來工廠”書寫智能新概念

將“智造”融入發(fā)展血脈，安徽奧克斯智能電氣有限公司被認(rèn)定為安徽省智能化工廠、安徽省電子數(shù)字化車間、馬鞍山市智能制造標(biāo)桿示范企業(yè)等。如今，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)100%關(guān)鍵設(shè)備互聯(lián)，自動化率達(dá)75%以上，具備生產(chǎn)自動化、柔性化、智能化，并形成近170套IT系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)集成、互通和可視化生產(chǎn)。

“智能制造給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的利好，取得了十分明顯的‘節(jié)本、保質(zhì)、節(jié)能、增效’效果。”設(shè)備動力部經(jīng)理馮小平一口氣列出了3個(gè)實(shí)打?qū)嵉臄?shù)據(jù)：生產(chǎn)及管理運(yùn)營成本降低了約30%，人均效率提高了近1倍，能耗降低了約25%，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

在奧克斯人看來，“黑燈工廠”只是智能制造環(huán)節(jié)的一個(gè)標(biāo)桿，“未來工廠”的智能化將覆蓋到企業(yè)運(yùn)營的每一個(gè)環(huán)節(jié)?？上驳氖牵不諍W克斯已經(jīng)邁出堅(jiān)實(shí)的一步，其信息化系統(tǒng)和總部完美對接，形成一個(gè)集營銷、研發(fā)、制造、物流、售后于一體的全周期管控的信息化服務(wù)平臺。

馮小平表示，未來，奧克斯將按照智慧型工廠的標(biāo)準(zhǔn)，加大以信息化為基礎(chǔ)、自動化為手段的硬件投資，以“三化深度融合”為基礎(chǔ)，推進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)化、智能化、數(shù)字化，使信息自感知、自診斷、自采集、自分析，書寫智能新概念。

記者 吳黎明 通訊員 管瑞 田悅