安徽日報記者 許根宏

夏日，合肥江航飛機裝備股份有限公司，萬木蔥蘢。走進供氧裝備廠，干凈整潔的工作區(qū)內(nèi)，朱江一邊轉(zhuǎn)動正前方監(jiān)測設備上的閥門，一邊目不轉(zhuǎn)睛地盯著上面的多個儀表。此時，朱江正在帶領團隊開展一項某重點型號航空儀表裝配試驗。

從事航空儀表裝配試驗30多年，朱江先后參與多機型航空產(chǎn)品供氧系統(tǒng)的預研開發(fā)和裝配調(diào)試工作，憑著高超的專業(yè)技能、豐富的裝配經(jīng)驗、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L開展技術攻堅，取得了一項又一項技術突破，穩(wěn)步提升了航空供氧產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，高質(zhì)量完成了宇航員出艙太空行走時生命保障系統(tǒng)中供氧產(chǎn)品的開發(fā)研制工作。

不久前，朱江所在的供氧裝備廠承擔某型號減壓裝置的研制任務，對這種需要集合多種性能于一體的新產(chǎn)品，單個班組無法完成。這項艱巨的任務交到了朱江手上。朱江迎難而上，仔細研讀產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品技術規(guī)范后，決定牽頭聯(lián)合分廠的幾個班組進行跨區(qū)作業(yè)。在此期間，他主動設計出制作工裝，主動和工藝員一起確定裝配工藝路線，又向設計部門提出改進意見。在團隊成員的合作努力下，新品樣件終于按期交付。

隨后，在樣件交付并進行壽命試驗時卻遇到了新問題：樣件工作幾次后，其性能指標達不到設計要求。朱江將樣件進行了多次分解，發(fā)現(xiàn)了問題所在。于是，他又聯(lián)系設計部門，設計人員嘗試多種方法，始終無法徹底解決問題。為此，朱江每天晚上完成加班任務后，就把自己關在工廠一處相對安靜的角落，苦苦琢磨解決辦法。

不久后，一次技術分析會上，朱江提出自己的見解。設計團隊采納了朱江的意見進行改進，后續(xù)產(chǎn)品的壽命試驗很快順利通過。

面對研制任務中的重重困難，朱江充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用，想方設法，攻克難關。沒有成熟工藝可借鑒，朱江就從頭開始摸索，主動聯(lián)合設計、工藝人員一起加班加點，通過數(shù)千次計的裝配、分解、比對試驗和總結，他總結出多種新研產(chǎn)品的裝配工藝方法，又設計出試驗管路連接工裝，搭建好試驗平臺，最終順利完成各種新品研制與交付任務。

此前，某型號氧氣瓶組件在外場連續(xù)出現(xiàn)故障，公司為此成立技術攻關團隊，朱江負責產(chǎn)品的裝配試驗。他對故障進行了分析和分解，先后做了上千次試驗和改進，該組件多重故障問題最終迎刃而解。在近10個月的研改過程中，朱江發(fā)揮自己的聰明才智，設計出新的工裝夾具，完成了對各種驗證試驗的工藝方法確定、管路連接，搭建試驗平臺。

朱江還利用自己的專業(yè)知識，多次維修因超常規(guī)大負荷工作而損壞的進口減壓器，為設計提供了翔實的實驗數(shù)據(jù)，圓滿完成對故障產(chǎn)品的故障復現(xiàn)、故障定位、改進驗證、改進壽命等一系列工作。改進后的氧氣瓶組件填補多項國內(nèi)空白，使其綜合性能達到國際先進水平。

近年來，朱江被聘為公司內(nèi)培師。為使自己的裝配技藝得以傳承，他致力于對新員工的培養(yǎng)，把自己多年的裝配實踐經(jīng)驗整理編寫成多個教學資料，作為新入職員工和公司駐外場服務人員學習、提升技藝的必修內(nèi)容。他配合公司工藝技術部門，錄制相關視頻，率先探索開展可視化工藝流程工作。朱江還多次通過航空工業(yè)“商網(wǎng)辦公”平臺，利用語音或視頻手段，遠程指導外場服務人員解決一些突發(fā)問題，有力保障了飛行訓練。

（載6月16日《安徽日報》）