日前，中冶華天工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)總體及工藝設(shè)計(jì)的長江鋼鐵軋鋼廠二車間南、北線直軋節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目熱負(fù)荷試車成功。

據(jù)了解，改造后，長鋼雙棒生產(chǎn)線噸鋼可節(jié)約高爐煤氣120立方米，一年減少使用煤氣約3.39億立方米，節(jié)約費(fèi)用近6500萬元；減少氧化鐵皮燒損，大幅提高成材率，綜合噸鋼可節(jié)約成本100至150元，一年節(jié)約費(fèi)用約1.6億元。

“為高質(zhì)高效完成該項(xiàng)目，我們多次趕赴現(xiàn)場實(shí)地考察，與業(yè)主保持密切溝通，為產(chǎn)線量身定制了系統(tǒng)改造方案。采用免加熱軋制工藝，降低了開軋溫度，為整條產(chǎn)線采用熱機(jī)軋制和降低合金成分創(chuàng)造了有利條件。同時，在充分利用現(xiàn)有公輔設(shè)施供給能力的基礎(chǔ)上，新增部分電氣及液壓等配套設(shè)備，大大降低了項(xiàng)目投資。”中冶華天工程技術(shù)有限公司項(xiàng)目設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人表示，團(tuán)隊(duì)全體成員同心協(xié)力，克服了工期任務(wù)緊張、專業(yè)交叉作業(yè)復(fù)雜等難題，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地完成了任務(wù)，為業(yè)主單位交上了一份滿意的答卷。

記者 吳衡 通訊員 潘冬 徐萌