安徽國(guó)星生物化學(xué)有限公司：

“單項(xiàng)冠軍”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路

日前，記者走進(jìn)位于當(dāng)涂經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的安徽國(guó)星生物化學(xué)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“國(guó)星生化”），一股數(shù)字化轉(zhuǎn)型的熱潮撲面而來。該公司正緊鑼密鼓地對(duì)大數(shù)據(jù)控制中心進(jìn)行全面升級(jí)改造，將分散在各生產(chǎn)單元的操作控制系統(tǒng)進(jìn)行集中化。升級(jí)改造完成后，該公司將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中顯示、生產(chǎn)的集中控制、數(shù)據(jù)的集中管理，使得決策更加精準(zhǔn)。

今年以來，國(guó)星生化產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)約40%?！澳軌蛉〉眠@樣的生產(chǎn)業(yè)績(jī)，得益于公司多年來堅(jiān)持的數(shù)字化發(fā)展理念。特別是MPC合成工段實(shí)施的APC先進(jìn)流程控制智能化改造，讓生產(chǎn)操作從個(gè)人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)庫智能化操作，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！痹摴卷?xiàng)目管理部經(jīng)理錢前告訴記者。

國(guó)星生化是國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，主要采用醛氨法生產(chǎn)吡啶堿產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、獸藥、飼料添加劑、食品等領(lǐng)域，被稱為三藥的“芯片”，打破了被國(guó)外企業(yè)壟斷半個(gè)多世紀(jì)的吡啶堿生產(chǎn)技術(shù)封鎖。吡啶堿產(chǎn)能多年來占全球45%以上份額、國(guó)內(nèi)65%以上份額，由此獲得“國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”稱號(hào)。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是現(xiàn)代化工企業(yè)的必然選擇?！卞X前說，國(guó)際市場(chǎng)吡啶堿價(jià)格沉沉浮浮，要鞏固“單項(xiàng)冠軍”的地位，出路只有一條，那就是眼睛向內(nèi)，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)降本增效，提高產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

近年來，國(guó)星生化累計(jì)投資超過3億元，按照產(chǎn)業(yè)智能化的思路，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基礎(chǔ)，以智能化診斷為切入點(diǎn)，以設(shè)備、產(chǎn)線、車間及網(wǎng)絡(luò)設(shè)施的智能化改造為支撐，以業(yè)務(wù)和管理數(shù)字化再造為核心，以建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為依托，打通信息孤島，形成流程到產(chǎn)品、制造到管理、內(nèi)部到外部的全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)全流程、全要素的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。

設(shè)備互聯(lián)。國(guó)星生化在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）、PID智能調(diào)節(jié)控制技術(shù)，對(duì)各種電、氣、液動(dòng)閥門、變頻器等元器件進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)和水電儀表無縫整合。

系統(tǒng)互通。國(guó)星生化建立集散控制系統(tǒng)（DCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)商管理（SRM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等系統(tǒng)，通過工業(yè)云平臺(tái)完成數(shù)據(jù)互通集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、采購、物料、安全、環(huán)保、供應(yīng)商智能化管理。

優(yōu)化數(shù)據(jù)。國(guó)星生化搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)管理中心，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全面互換及產(chǎn)業(yè)高度互融。比如，優(yōu)化工藝平穩(wěn)率等關(guān)鍵參數(shù)，優(yōu)化后的數(shù)據(jù)再反饋給生產(chǎn)部門進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，從十個(gè)人十個(gè)樣做到十個(gè)人一個(gè)樣。

優(yōu)化控制。國(guó)星生化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采用先進(jìn)的信息技術(shù)，具備信息采集、數(shù)據(jù)傳輸、智能分析等功能。比如，MPC生產(chǎn)工段控制步驟多、工藝復(fù)雜，以往需要經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工才能完成工藝控制。如今，通過數(shù)據(jù)建模、增加自動(dòng)化控制閥門、投入算法等，實(shí)現(xiàn)了該工段的智能化控制，只需一鍵操作，即可完成進(jìn)料直至出料整個(gè)環(huán)節(jié)，極大地提升了安全化控制，實(shí)現(xiàn)了智能化操作。

國(guó)星生化還建立了吡啶堿催化劑再生器裝置、雙電源智能快速切換協(xié)同、全自動(dòng)灌裝線、人員定位系統(tǒng)、AI識(shí)別系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等，開發(fā)吡啶堿生產(chǎn)智能感知網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化資源配置，提高安全生產(chǎn)管理水平，推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

數(shù)字賦能，讓“單項(xiàng)冠軍”的底氣更足。國(guó)星生化通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)吡啶堿車間總體生產(chǎn)效率提高了30%以上、運(yùn)營(yíng)成本降低了30%以上、產(chǎn)品研制周期縮短了50%、產(chǎn)品不良率降低40%、單位產(chǎn)值能耗降低10%以上，成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)的標(biāo)桿。

（記者 吳黎明）